数字驱动、以人为本、绿色发展……即使是最保守的观察者也发现，5G、大数据和人工智能推动了当前产业结构的变革。特别是在“双碳”目标的带动下，企业向数字化转型迫在眉睫。

慕思集团副会长、总裁姚吉庆曾经说过“数字化、智能制造不是企业发展的选择，而是必须的项目”。基于这一高瞻远瞩的主动拥抱，慕思采用预置、巧妙的“加减”，生动地实践在这一响应问题上。

慕思东莞新工业园区

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智能生产，灵活定制

从上空俯瞰，东莞厚街镇位于粤港经济走廊中段，周边城市交通线路便利。20世纪80年代、90年代，当地家具产业在这里萌芽发展。2021年底，该镇被认定为“东莞市家具产业集群核心区”。截至2021年底，厚街镇共有家具制造及批发零售企业约1000家，其中规模以上家具制造企业60家，年均实现规上企业工业总产值超过60亿元。

慕思工业用4.0数字化工厂扎根于此。这里有一座看似普通的四层楼建筑，实际上是全厂运行的“心脏”：智能立体仓库根据生产信息自动进行材料调配，将一、四层生产的零部件输送到二层相应的生产线上组装。在MES系统上配置单自动采购，二楼智能装配车间的6条生产线可实现复合层灌装、自动喷洒、镶边FQC检测、自动包装、自动入库等一系列工序。过去费时费力、需要专人操作的工序，现在只需配置每人一台机器就可以完成，人工成本直接减半。同时，工厂完成了从刚性化生产向柔性化生产的转型升级，其中各生产线可生产100多种不同型号的床垫，从材料供应到成品销售可追溯记录。

但时间倒退到9年前，软件家居制造业极少有人能预测其在工业4.0数字化工厂行业的前景。2013年，“工业4.0”概念刚刚在汉诺威工业博览会上提出：在人人都认为的未来工业蓝图上，生产过程中的供应链、制造、销售等各个环节都可以在物联网的加持下实现信息数据化、智能化最终可以达到协同高效的生态式高质量发展。两年后，建设智能化、数字化、柔性化数字工厂的方案在慕思摆上了企业战略布局的桌面。当时，国内的床上用品生产制造几乎停留在连床垫铁丝都要人工拧的手工时代。

慕思工业4.0床垫自动化车间

一个减法

实现节能减排，实现成本削减效率化

在外界的探究下，慕思也比人们想象的要向前走几步。从企业采用大规模光伏发电、错峰大容量储存能力、供电系统升级等预置上可以看出一点。

俯瞰整个工业4.0数字化工厂，20000㎡厂房屋顶和25000㎡立体仓库地面整齐排列着大光伏面板。据介绍，一期2.3MWp光伏电站已投入使用，每年可发电165万度。立库2.85MWp光伏电站备用使用临近，全年可发电近300万度，大幅降低日中电网用电高峰。在向外部提供剩余电力的同时，可以向企业追加发电收益。

这家数字化工厂不仅如此，其内部的智能设备涵盖了智能数字配电室、智能空压站、冰/水储存冷却系统、电厨房等。以智能数字配电室为例，传统的供电系统需要对环网柜、开关柜、变压器等主设备进行监控设置，加上人工巡检等方式保证供电安全。但智能数字配电室通过实时监测用电数据，可以实现智能检测、安全报警、用电质量分析等，为用电安全提供有力保障。另一方面，储能系统储存电网谷时段的电力，到用电高峰时段再释放，可达到节约电费和削峰的目的。仅冰/水蓄冷中央空调系统，夏季每月可节约电费约20万~35万元。

毋庸置疑，在“双碳”语境下，企业走绿色低碳发展道路已是行业大势所趋。国家资委近日印发的《关于推进中央企业高质量发展改进碳达峰碳中和业务的指导意见》明确，将支持符合条件的绿色低碳产业企业上市融资和再融资。慕思首次会晤证实了该产业数智化驱动路径的可行性，为业内企业突围提供了创新升级的范例。

慕思新工业园区二期光伏发电设施