日前，人民日报记者探访浙江宁波，近距离观察宁波“未来工厂”智能制造的发展活力和实践探索。奥克斯凭借近年来不断加大智能制造、品质创新投入，以“智造”优化企业生产流程，实现提质增效，带动行业升级，和通过清晰的战略路径、巧妙的销售渠道、过硬的终端产品，成功抓住全球产业链大势的机遇等等举措，频频获人民日报、经济日报、宁波日报等主流媒体聚焦报道，并共同解读其“智能制造，品质创新”的成果。作为制造业佼佼者，奥克斯产品生产的高效率、高标准、高精度，一直是行业公认的。据报道称，在奥克斯家电生产基地的塑胶二车间里，工人寥寥无几。塑料颗粒顺着集中供料系统管道进入注塑机，注塑机通过模具，完成注塑、保压、冷却、开模、顶出、取件等步骤，随后自动传送至烫印机完成烫印。从塑料颗粒变为外壳，生产过程不到两分钟。而小小塑料颗粒通过功能强大的注塑机变身空调外壳，仅耗时38秒，效率提升50%；外壳从注塑机流转到烫印机，灯光闪烁两次，40秒就完成面板商标烫印，效率提升56%……从中不难看出，奥克斯的智能制造对企业流传的优化，从而实现了提质增效，同时在节能降耗、绿色发展方面产生了积极影响。据了解，奥克斯未来工厂，不论是厂区还是生产线，均是安静整洁、井井有序、高效有序的机器人，空调生产几大主要环节均采用智能化。传统需要100多人的流水线，全部由机器和输送带完成，实现高工效高精度的硬核“智造”升级。在管理上，奥克斯黑灯工厂通过对注塑管理系统智能化管理，将生产过程、设备全互联，实现生产过程以及设备运行实时监控，并可通过手机APP实时推送，实现移动管理，移动办公。塑胶分厂除了生产过程的“黑灯”外，在实现计划排产、合率监控、设备综合效率的智能化，并且通过大数据收集，对相关情况快速反应、针对性破题，这也是空调生产的未来方向。在品质上，奥克斯智能工厂通过5G+工业互联网电子平台，对每个车间进行数据分析，以便查看产品合格率、工作效率等多方面生产信息，确保加工精度、实现最高工效。产品则需通过从零部件、互检、专检、整机测试到包装、跌落、运输模拟等共计258项严苛测试，保证产品性能，质量和耐用性。奥克斯黄小伟介绍，2015年以来，奥克斯先后投入30多亿元进行智能化改造，企业的自动化率已经达到77%。而正是这些“智能”升级才书写了奥克斯的品质与速度，也是其迎接全球产业链大势机遇的核心竞争力。在效率和品质为王的时代，“智能制造”和“未来工厂”的稳步发展是企业前进的先决条件，而无论是提质增效，还是节能降耗，奥克斯都走在行业前沿，相信未来，积极推进数字产业化、产业数字化，助力数字技术同经济社会发展深度融合的尽快实现。